雙膜法污水處理設備采用超濾膜及反滲透膜工藝處理化工廢水并回用。結果表明系統對污染物去除效果較好，電導率去除率可穩定在98%以上。系統產水水質、水量穩定，產水可回用于化工生產工藝，滿足化工工藝要求，實現了生產廢水“近*”的目標。采用超濾膜與反滲透膜技術處理廢水，關鍵是防止膜組件的污堵和結垢，同時保證膜的產水通量。采用以下措施控制膜的結垢與污堵風險：

　　1.絮凝劑、助凝劑和純堿的投加

　　在絮凝反應池中投加適量絮凝劑(PAC)、助凝劑(PAM)和足量純堿，經斜板沉淀池沉淀后可除去95%以上的Ca2+和部分重金屬離子，以降低后續反滲透膜表面形成難溶重金屬沉淀的可能性。

　　由于PAM是長鏈高分子化合物，與RO膜的高分子材質類同，過量PAM到達RO膜后會導致RO膜嚴重污堵，且無法通過化學清洗恢復膜通量。因此，只能適量投加助凝劑，PAC和PAM聯合投加量根據現場小試確定。

　　2.酸的投加

　　由于原廢水呈堿性，pH較高，重金屬離子易在堿性環境中形成難溶沉淀物，并在膜表面形成結垢。為防止重金屬離子在膜表面沉淀結垢，調節原水pH至關重要。在沉淀池產水至多介質過濾器的進水管上投加鹽酸，調節pH至7-7.5，能有效控制重金屬離子在反滲透膜表面的結垢。

　　3.多介質過濾器

　　為有效提高超濾膜進水水質，在超濾膜前設置多介質過濾器。多介質過濾器用粗石英砂、細石英砂和片狀無煙煤為過濾介質。廢水經多介質過濾器過濾后，產水濁度保持在1-2 NTU，減輕了后續超濾系統的運行負荷，有效降低了超濾膜的污堵風險。

　　4.氧化劑的投加

　　為防止懸浮物和微生物在超濾膜表面累積造成污堵，在超濾系統設置2個氧化劑(次氯酸鈉)投加點，一處在超濾進水管上，另一處在超濾反洗管路上。投加氧化劑可使超濾運行跨膜壓差(TMP)和產水通量穩定維持在設計水平。

　　5.阻垢劑的投加

　　原廢水中的SO42-濃度很高，Ba2+、Sr2+等重金屬離子很容易與SO42-形成難溶鹽。此外，Ca2+和F-也易形成難溶鹽。這些難溶鹽是反滲透膜運行過程中結垢的主要因素。為有效防止反滲透膜結垢，在反滲透膜進水管中投加適量阻垢劑。超濾穩定產水后，需對超濾產水進行全水質分析，采用反滲透計算軟件計算超濾產水進入反滲透膜是否有結垢風險。

　　注意事項：

　　1.超濾系統連續運行20-30 min應進行1次夾氣反洗。經過多次夾氣反洗后進行加強反洗，以恢復超濾膜的過濾通量。加強反洗采用加鹽酸和加堿的方式進行。

　　2.超濾宜采用錯流方式運行，將超濾裝置錯流閥開至合適位置。

　　3.嚴格控制反滲透系統的回收率，應在設計回收率范圍內運行。

　　4.反滲透系統連續運行2 h應停機，使用反滲透產水對反滲透膜進行1次10 min左右的沖洗，以降低反滲透濃水側難溶金屬鹽的濃度，減輕其在膜表面的結垢。

　　5.超濾膜跨膜壓差達到0.1 MPa以上及反滲透在正常給水壓力下產水量較正常值下降10%-15%時，需對超濾膜、反滲透膜進行化學清洗。化學清洗液配方應根據系統膜污堵污染物的實際情況確定。